一、產品介紹
 

　　雙工位鞋模專用機是一款用于將模具內平面狀的中底壓制成具有楦底曲形狀的中底壓合成型設備。該設備具有兩個工位，每個工位上都有一個鞋模具。模具定位系統(tǒng)能夠將模具精確地固定在工位上，確保模具的位置和角度正確。這種設備的特點是采用雙工位、雙聯油缸、快速增壓、壓力強，中底效果定型效果佳。
 

　　此外，它還可以實現高效率、高精度的中底壓合成型，并且可以廣泛應用于各種鞋類產品的大規(guī)模生產中。總之，雙工位鞋模專用機是一款高效、精準的鞋類制造設備，為鞋類生產商提供了更快速、更高效、更高質量的鞋類制造解決方案。以下是其工作原理的簡要說明：
 

　　1.鞋模具定位：該設備具有兩個工位，每個工位上都有一個鞋模具。模具定位系統(tǒng)將模具精確地固定在工位上，確保模具的位置和角度正確。
 

　　2.鞋材送料：設備通過自動化系統(tǒng)，將所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周圍。
 

　　3.溫度控制：設備內部裝有加熱元件，可以對模具進行加熱，使其達到一定的溫度。同時，設備還具有冷卻系統(tǒng)，以確保模具溫度的穩(wěn)定。
 

　　4.壓力控制：該設備具有強大的氣壓系統(tǒng)，可以對模具施加一定的壓力，使鞋材在模具內成型。壓力的大小和時間可以調整，以適應不同尺寸和材料的鞋材。
 

　　5.時間控制：根據鞋材的厚度、硬度等特性，設備可以設定不同的成型時間。成型時間通常需要幾秒鐘到幾分鐘不等。
 

　　6.脫模與成品輸出：成型完成后，設備會自動或半自動地將模具打開，將成型的鞋子從模具中取出。然后，這些鞋子會經過一些后續(xù)處理(如修邊、打磨等)，最終成為成品。
 

　　7.自動檢測與修正：為了確保制造過程的精確性和產品質量，設備還配備了各種傳感器和檢測裝置，以監(jiān)控模具的溫度、壓力等參數，并進行自動修正或提醒操作員進行調整。
 

　　8.自動化與智能化：通常都具備一定程度的自動化和智能化功能。例如，它們可以通過預設的程序或通過與計算機系統(tǒng)的連接來實現自動化控制。這不僅提高了生產效率，還減少了人為錯誤和勞動強度。
 

　　9.維護與保養(yǎng)：為了確保設備的長期穩(wěn)定運行，操作員需要定期進行設備的維護和保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、檢查等。
 

　　總之，雙工位鞋模專用機通過精確的溫度和壓力控制，以及材料送料、脫模等自動化功能，實現了高效、高精度的鞋類制造。
 

　　二、主要功能與應用
 

　　雙工位鞋模專用機主要用于將模具內平面狀的中底壓制成具有楦底曲形狀的中底，是中底壓合成型的關鍵設備。它廣泛應用于各種鞋類產品的大規(guī)模生產中，能夠顯著提高生產效率和質量。
 

　　三、工作流程
 

　　1.鞋模具定位：將待加工的鞋模放置在機器的工作臺上，并固定好。確保鞋模位置準確，并注意安全操作。
 

　　2.鞋材送料：通過自動化系統(tǒng)，將所需的鞋材(如皮革、合成革等)送至模具周圍。
 

　　3.溫度與壓力控制：根據鞋材的特性和加工需求，設定模具的溫度和壓力。設備內部的加熱元件和氣壓系統(tǒng)會對模具進行加熱和施加壓力。
 

　　4.成型：在設定的時間和壓力下，鞋材在模具內成型。成型時間通常需要幾秒鐘到幾分鐘不等。
 

　　5.脫模與成品輸出：成型完成后，設備會自動或半自動地將模具打開，將成型的鞋子從模具中取出。這些鞋子會經過一些后續(xù)處理(如修邊、打磨等)，成為成品。
 

　　請注意，以上是一般的操作方法，具體的步驟可能會因不同的雙工位鞋模專用機型號而有所差異。務必遵循機器制造商提供的詳細操作說明和安全指南。
 

　　四、維護與保養(yǎng)
 

　　為了確保設備的長期穩(wěn)定運行，需要定期進行設備的維護和保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑、檢查等。同時，操作員應嚴格按照設備制造商提供的操作說明和安全指南進行操作，避免不當使用導致的設備損壞或安全事故。

　　五、技術參數